近日，由雷沃重工自主研發(fā)的滾筒焊接自動化設備正式投入使用，該設備焊接效率高，檢測效率也由原來的4min降低至1.5min，將推動雷沃谷神小麥機產品質量再次升級。

　　據雷沃重工相關負責人介紹，滾筒焊接自動化設備采用滾筒縱焊縫、環(huán)焊縫專用焊機對滾筒主體進行焊接，用焊接機器人對齒座、紋桿座進行焊接，可實現(xiàn)GMV1滾筒齒座的定位、點固及規(guī)則焊縫的自動化焊接，焊接效率高，質量穩(wěn)定，焊縫成型及一致性好。同時，在檢測精度方面采用滾筒跳動激光檢測系統(tǒng)代替原來的直角尺、塞尺等檢測工具，實現(xiàn)滾筒跳動值實時顯示，檢測精度為0.01mm，同時實現(xiàn)測量結構的實時顯示，檢測效率由原來的4min降低至1.5min，檢測效率提升62.5%。

　　為了更好的滿足雷沃谷神GM80小麥機滾筒焊接產能，雷沃重工同步引進1套焊接機械手與機器人工作站集成，集成后機器人工作站的產能到達60臺/天，實現(xiàn)機器人工作站自動化。

　　作為國內農機行業(yè)的領軍企業(yè)，近年來，雷沃重工一直致力于自動化設備的研究、投入，不斷加大科技創(chuàng)新力度，突破制約農機產品技術升級的諸多瓶頸，先后自主研發(fā)了“谷神號”AGV小車、數(shù)字化磨合臺、在線檢測等智能設備，促使產品制造質量升級，進一步提升了雷沃重工在國內外高端市場的競爭力。

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